加工中心常常用到的許多指令與精工機床相反，這里不再祥述。上面僅引見(jiàn)反映加工中心特征的一些指令：

1. 精確中止校驗指令 G09

指令格式：G09；

刀具抵達起點(diǎn)前加速并準確定位后才持續執行下一個(gè)順序段，可用于具有尖銳棱角的零件加工。

2. 刀具偏移量設定指令 G10

指令格式：G10P_R_；

P：指令偏置號；R：偏移量

可以經(jīng)過(guò)順序設置設定刀具偏移量。

3. 雙方向定位指令 G60

指令格式：G60 X_Y_Z_；

X、Y、Z為需求完成準確定位的起點(diǎn)坐標。

關(guān)于要求準確定位的孔加工，運用該指令可使機床完成雙方向定位，從而抵達消弭因反向間隙而惹起的加工誤差，定位方向與過(guò)沖量由參數設定。

4. 準確中止校驗方式指令 G61

指令格式：G61；

該指令為模態(tài)指令，在G61方式下，相當于每一段順序都含有G09指令。

5. 延續切削方式指令 G64

指令格式：G64；

該指令為模態(tài)指令，也為機床的默許外形，刀具在運動(dòng)到指令的起點(diǎn)后不加速而持續執行下一個(gè)順序段，不影響G00 、G60 、G09中的定位或校驗，撤銷(xiāo)G61方式時(shí)要用G64。

6. 自動(dòng)前往參考點(diǎn)指令 G27、G28 、G29

（1）前往參考點(diǎn)校驗指令 G27

指令格式：G27；

X、Y 、Z為參考點(diǎn)在工件坐標系中的坐標值，可以檢驗刀具能否可以定位到參考點(diǎn)上。

在該指令下，被指令的軸以疾速挪動(dòng)前往到參考點(diǎn)，自動(dòng)加速并在指定坐標值處做定位檢驗，如定位到參考點(diǎn)，該軸參考點(diǎn)信號燈亮；如不分歧，則順序再作反省。

（2）自動(dòng)前往參考點(diǎn)指令 G28

指令格式： G28 X_Y_Z_ ；

X、Y 、Z 為兩頭點(diǎn)坐標值，可恣意設置。機床先挪動(dòng)到這個(gè)點(diǎn)，然后前往參考點(diǎn)。

設置兩頭點(diǎn)是為了避免刀具前往參考點(diǎn)時(shí)與工件或夾具發(fā)作運動(dòng)干預。

例：N1 G90 X100.0 Y200.0 Z300.0

N2 G28 X400.0 Y500.0；（兩頭點(diǎn)是400.0,500.0）

（3）自動(dòng)從參考點(diǎn)前往 G29

指令格式：G29 X_Y_Z_；

X 、Y、Z為前往的起點(diǎn)坐標

在前往進(jìn)程中，刀具從恣意地位先挪動(dòng)到 G28所決議的兩頭點(diǎn)定位，然后再向起點(diǎn)挪動(dòng)。G28 和G29普通成對運用，也可成對運用G28和G00。

例：如下圖，加工后刀具已定位到A(100,170) 點(diǎn)，取B(200,270)點(diǎn)為兩頭點(diǎn)，C(500,100) 點(diǎn)為執行G29時(shí)應抵達的點(diǎn)，順序如下：

G91 G28 X100. 0 Y100.0;

M06;

G29 X300.0 Y-170.0;

圖  G28 與G29的運用