海天車(chē)床加工零件步驟說(shuō)明主要包含有切削三要素、切削速度、機床進(jìn)給量；我們所說(shuō)的海天車(chē)床切削三要素主要包括海天車(chē)床的切削速度和海天車(chē)床的進(jìn)給量還有海天車(chē)床的背吃刀量。


海天車(chē)床切削速度主要和海天車(chē)床主軸轉速有關(guān)，其中海天車(chē)床的切削速度計算公式為切削速度=轉速×д×工件待加工表面直徑/1000。工件材質(zhì)、工件尺寸、工件是否進(jìn)行熱處理、切削工件的車(chē)刀都與轉速有關(guān)，還需掌握海天車(chē)床轉速和中滑板的進(jìn)給量的調整。

進(jìn)給量是海天車(chē)床加工的一個(gè)重要條件，進(jìn)給量分為中滑板的進(jìn)給量和大滑板的進(jìn)給量。根據滑板的精度和刻度，要正確讀數，如：假設大滑板的精度每格0.5mm，中滑板的精度每格0.02mm，如圖所示，要將直徑35mm、長(cháng)度88mm的鐵棒車(chē)成直徑30mm、長(cháng)度85mm 的鐵棒，則對刀后大滑板水平進(jìn)給3mm（大滑板轉盤(pán)轉3mm/0.5mm=6格），中滑板縱向進(jìn)給（35-30）/2=2.5mm（中滑板轉盤(pán)轉2.5/0.02=12.5格）。
還有一個(gè)加工零件至關(guān)重要的因素是海天車(chē)床的背吃刀量：車(chē)削時(shí)工件上待加工表面直與已加工表面間的垂直距離。

海天車(chē)床加工零件操作步驟如下：

1、 毛坯：材質(zhì)45# ，直徑38mm的鐵棒加工成如上圖所示的多臺階軸。   
2、 裝夾方法：采用兩頂尖裝夾保證海天車(chē)床加工零件其位置精度，粗車(chē)時(shí)采用三爪定心卡盤(pán)定位。
3、 海天車(chē)床刀具和量具的選擇： 1）刀具：45°車(chē)刀、90°車(chē)刀、切斷刀、A形ф4中心鉆等。
                       2）量具：游標卡尺、25-50mm的外徑千分尺等。
4、 讀圖：分析采用什么工藝加工此零件，錐度如何計算，測量切斷刀厚度。

5、 車(chē)削順序
① 用海天車(chē)床的三爪定心卡盤(pán)夾持直徑為38mm的坯料，用扳手夾緊坯料，夾緊后必須取下扳手，伸出長(cháng)度不小于100mm，啟動(dòng)海天車(chē)床（事先調好轉速和進(jìn)給量），將手柄向上提，保證主軸正轉，車(chē)削端面；若軸的徑向跳動(dòng)和軸向跳動(dòng)度沒(méi)有具體要求或跳動(dòng)不大，則車(chē)端面后，不需鉆中心孔；若跳動(dòng)度有具體要求或跳動(dòng)太大，車(chē)端面之后需要鉆ф4中心孔（查表選用）；車(chē)外圓直徑由ф38到ф35（作用是去除鐵棒表面的銹蝕部分，保證鐵棒見(jiàn)光），車(chē)削至卡盤(pán)處，再車(chē)削ф25×10的工藝臺階。
② 調頭找正夾牢（扳手操作如上），啟動(dòng)海天車(chē)床將大劃板劃到工件端面附近，保證大劃板整數刻度（如50mm）與刻線(xiàn)對齊，同時(shí)保證工件長(cháng)度不小于85mm，然后向上提手柄，車(chē)削端面，截總成至尺寸85mm處，用車(chē)刀刻一條線(xiàn)，鉆ф4中心孔。
③ 一端夾持工藝臺階，一端頂住工件，車(chē)削以下尺寸：
   大劃板（縱向進(jìn)給）逆時(shí)針轉動(dòng)向左，順時(shí)針轉動(dòng)向右，
   中劃板（橫向進(jìn)給）逆時(shí)針轉動(dòng)退刀，順時(shí)針轉動(dòng)進(jìn)刀，

   海天車(chē)床的下滑板操作設置           

A. 車(chē)削外圓直徑至ф30mm，車(chē)削長(cháng)度85mm：重新外圓對刀，試車(chē)ф33×5的工藝臺階（注意，盡量使工藝臺階車(chē)削后，中劃板的整數刻度與刻線(xiàn)對齊。如若將ф35車(chē)至ф33時(shí)，整數刻度10mm正對刻線(xiàn)，走刀時(shí)計算很方便；若將ф35車(chē)至ф33時(shí)，超出整數刻度10mm十五小格與刻線(xiàn)對齊，即10.3mm刻度與刻線(xiàn)對齊，此時(shí)方法一是每次走刀時(shí)將這十五小格算進(jìn)來(lái)，方法二是使整數刻度10mm正對刻線(xiàn)，測量此時(shí)直徑的大小如：33.3mm，可能有測量誤差），記錄此時(shí)中劃板與刻線(xiàn)對齊的刻度1，如10mm刻度線(xiàn)，采用自動(dòng)手柄向下自動(dòng)車(chē)削外圓至劃線(xiàn)處（此時(shí)大劃板逆時(shí)針轉動(dòng)85/0.5=170小格），逆時(shí)針微調中劃板手柄，順時(shí)針轉動(dòng)大劃板手柄使車(chē)刀與工件分離，計算走刀尺寸：（33-30）/2=1.5mm，1.5mm/0.02mm=75小格，中劃板順時(shí)針轉動(dòng)45小格，記錄此時(shí)中劃板與刻線(xiàn)對齊的刻度2，車(chē)削外圓，再車(chē)20小格，記錄此時(shí)中劃板與刻線(xiàn)對齊的刻度3，用游標卡尺測量外圓直徑，假設是30.2mm，中劃板應一次性順時(shí)針轉動(dòng)（30.2-30）/2/0.02=5小格，車(chē)削外圓，記錄此時(shí)中劃板與刻線(xiàn)對齊的刻度4，則能保證外圓直徑為ф30，長(cháng)度≥85mm 。

B. 車(chē)削外圓直徑至ф26（+0.021/+0.008）mm，車(chē)削長(cháng)度70mm：若鐵棒需要淬火，用上述方法在刻度4的基礎上粗車(chē)外圓ф26（+0.5/+0.2），如26。5mm，長(cháng)度70mm，半精車(chē)外圓至ф26（+0.2/+0），如26.1mm，長(cháng)度70mm，工件加工完后經(jīng)淬火后再精車(chē)外圓ф26（+0.021/+0.008）mm，如26.02mm，長(cháng)度15mm；若鐵棒不需淬火，用上述方法在刻度4的基礎上粗車(chē)外圓ф26（+0.2/+0），如26.2mm，長(cháng)度70mm，精車(chē)至外圓ф26（+0.021/+0.008）mm，如26.02mm，長(cháng)度15mm。并記錄此時(shí)中劃板與刻線(xiàn)對齊的刻度5 。
C. 車(chē)削外圓直徑至ф22±0.1 mm，車(chē)削長(cháng)度20mm：用上述方法在刻度5基礎上車(chē)削外圓ф22±0.1 mm，車(chē)削長(cháng)度20mm，記錄此時(shí)中劃板與刻線(xiàn)對齊的刻度6。
D. 車(chē)削外圓直徑至ф15.8mm，車(chē)削長(cháng)度16mm：用上述方法在刻度6基礎上車(chē)削外圓ф15.8mm，車(chē)削長(cháng)度16mm，記錄此時(shí)中劃板與刻線(xiàn)對齊的刻度7。
E. 車(chē)削退刀槽：用上述方法在刻度7基礎上車(chē)削退刀槽，保證直徑ф12mm。

F. 車(chē)削圓錐：計算錐度C，圓錐大端直徑與小端直徑之差和圓錐長(cháng)度之比叫錐度。圓錐半角，，通過(guò)計算得到的大小。車(chē)削圓錐時(shí)，注意大劃板不動(dòng)，制動(dòng)中劃板和小劃板。將小劃板螺絲松開(kāi)，注意角度板面的角度精度，調整角度為正確的加工角度（半角大?。?。車(chē)削加工方法同A。
G. 倒角并車(chē)削螺紋：用45°車(chē)刀倒角，調節主軸轉速至20r/min，采用M16螺紋成型刀加工，加工至退刀槽時(shí)，扮下手柄，使主軸反轉，M16螺紋成型刀就會(huì )按原路返回，并退刀。
H. 切斷并取下工件：用切斷刀在事先用車(chē)刀刻的一條線(xiàn)處，割斷并取下工件，要保證工件尺寸不小于85mm。
I. 取下工件后，測量工件的主要尺寸，自我檢查一遍，若工件尺寸正確，則工件加工合格，若工件尺寸不正確（有誤差）也可算合格，若工件尺寸不正確（不是誤差造成的）就必須返修工件，無(wú)法返修的直接報廢，重新再來(lái)。
J. 工件長(cháng)度尺寸加工完后，再將ф30處倒角，即工件加工完成。