加工中心是一種功能較多的數控機床，它集銑削、鉆削、絞削、鏜削、玫螺紋和銑螺紋于一身，具有多種工藝手段，綜合加工能力較強。與普通機床加工相比，加工中心具有許多顯著(zhù)的工藝特點(diǎn)。

加工中心可減少工件的裝夾次數，削除因多次裝夾帶來(lái)的定位誤差，提高加工精度。當零件各加工部位的位置精度要求較高時(shí)，采用加工中心加工能在一次裝夾中將各個(gè)部位加工出來(lái)，避免了工件多次裝夾所帶來(lái)的定位誤差，有利于保證各加工部位的位置精度要求。

同時(shí)，加工中心多采用半閉環(huán)，甚至全閉環(huán)的位置補償功能，有較高的定位精度和重復定位精度，在加工過(guò)程中產(chǎn)生的尺寸誤差能及時(shí)得到補償，與普通機床相比，能獲得較高的尺寸精度。另外，采用加工中心加工，還可以減少裝卸工件的輔助時(shí)間，節省大量的專(zhuān)用和通用工藝裝備，降低生產(chǎn)成本。

由于加工中心的剛性好、功率大，因此在加工工序中要盡可能選用較大的切削用量，這樣可節省加工工時(shí)。但在這種條件下產(chǎn)生的溫升會(huì )影響零件的加工精度，因此必須要選擇合適的刀具和夾具，并注意充分冷卻。

 

確定零件的加工基面、基準孔、加工余量等。確定一次裝夾完成的工序內容時(shí)應考慮零件最后的精度要求和熱處理要求。對某些復雜零件，由于加工過(guò)程中產(chǎn)生的熱變形、內應力、零件夾壓變形等原因，不得不分兩次或多次裝夾來(lái)完成加工。

加工次序應按照由粗漸精的原則，即先進(jìn)行重切削、粗加工、卻除零件毛坯上的大部分加工余量，然后安排發(fā)熱量小、加工要求不高的加工工序，使零件在精加工前有充分的時(shí)間進(jìn)行冷卻，最后再進(jìn)行精加工。每個(gè)工序應盡量減少空行程移動(dòng)量，減少刀具交換次數。建議采取的加工順序為：銑大平面(粗精分開(kāi))一粗鏜孔、蘭精鏜孔一立銑刀加工一打中心一鉆孔一鉆孔一玫螺紋一孔、面精加工(絞、鏜、精銑等)。