由于加工中心屬于大中型數控機床，機床廠(chǎng)在發(fā)貨時(shí)需要將機床拆解成幾個(gè)部分，機床到位后需要重新連接和安裝。因此，機床到位后需要通過(guò)調整己下固的機床地基亡所用的各地腳螺栓和其墊鐵來(lái)反復調整機床主床身水平，使其各軸在全行程上的平行度均在允許范閻之內。并且為確保機床在強力切削時(shí)的工作穩定可靠．也必須注意使所有的各墊鐵都處于墊緊狀態(tài)?？紤]到水泥基礎不夠穩定，一般要求使用數個(gè)月到半年后再精調一次機床水平，以保證機床K期工作的精度穩定性。

    加工中心需要調整的主要部位行機械手與主軸、刀庫的相對位置，以及托板與交換工作臺回的相對位置，以保證換刀和交換工作臺時(shí)難確、平穩、可靠。調整的方法與要求如下。

    (1)調整機械手與主軸、刀庫的相對位量。用Gz8YoZo或C30Yo zo程序使機床自動(dòng)運行到換刀位置，再用于動(dòng)方式分步進(jìn)行刀具交換，檢查抓刀、裝刀、拔刀等動(dòng)作是否準確恰當。如有誤差，可以調整機械手的行程或移動(dòng)機械手支座或刀庫位置等，必要時(shí)也可以改變換刀基唯點(diǎn)坐標值的設定(參數設定)。調整好以后要擰緊各調整螺釘，然后再進(jìn)行多次換刀動(dòng)作。最好用幾把接近允許最大重量的刀柄，進(jìn)行反復換刀實(shí)驗，達到動(dòng)作準確無(wú)誤，不撞擊、不掉刀。

    (2)調整托板勺交換：I作臺面的相對位置。對于雙工作臺或多上作臺，必須認真調整工作臺的托板與交換工作臺面的相對位置，以保證工作臺自動(dòng)交換時(shí)平穩可靠，調整時(shí)，工作臺上應裝有50％以上的額定負載，進(jìn)行工作臺自動(dòng)交換運行。