CNC加工中心數控系統的硬件構成特點(diǎn)

隨著(zhù)大規模集成電路技術(shù)和表面安裝技術(shù)的發(fā)展，CNC數控系統硬件模塊及安裝方式不斷改進(jìn)。那么我們現在對其結構方面進(jìn)行一個(gè)數控培訓了解。從CNC數控系統的總體安裝結構看，有整體式結構和分體式結構兩種。

　　所謂整體式結構是把CRT和MDI面板、操作面板以及功能模塊板組成的電路板等安裝在同一機箱內。這種方式的優(yōu)點(diǎn)是結構緊湊，便于安裝，但有時(shí)可能造成某些信號連線(xiàn)過(guò)長(cháng)。分體式結構通常把CRT和MDI面板、操作面板等做成一個(gè)部件，而把功能模塊組成的電路板安裝在一個(gè)機箱內，兩者之間用導線(xiàn)或光纖連接。許多CNC機床把操作面板也單獨作為一個(gè)部件，這是由于所控制機床的要求不同,操作面板相應地要改變，做成分體式有利于更換和安裝。

　　CNC操作面板在機床上的安裝形式有吊掛式、床頭式、控制柜式、控制臺式等多種。

　　從組成CNC系統的電路板的結構特點(diǎn)來(lái)看，有兩種常見(jiàn)的結構，即大板式結構和模塊化結構。大板式結構的特點(diǎn)是,一個(gè)系統一般都有一塊大板，稱(chēng)為主板。主板上裝有主CPU和各軸的位置控制電路等。其他相關(guān)的子板（完成一定功能的電路板），如ROM板、零件程序存儲器板和PLC板都直接插在主板上面，組成CNC系統的核心部分。由此可見(jiàn)，大板式結構緊湊，體積小，可靠性高，價(jià)格低，有很高的性能／價(jià)格比，也便于機床的一體化設計，大板結構雖有上述優(yōu)點(diǎn)，但它的硬件功能不易變動(dòng)，不利于組織生產(chǎn)。

　　另外一種柔性比較高的結構就是總線(xiàn)模塊化的開(kāi)放系統結構，其特點(diǎn)是將CPU、存儲器、輸入輸出控制分別做成插件板（稱(chēng)為硬件模塊），甚至將CPU、存儲器、輸入輸出控制組成獨立微型計算機級的硬件模塊，相應的軟件也是模塊結構，固化在硬件模塊中。硬軟件模塊形成一個(gè)特定的功能單元，稱(chēng)為功能模塊。功能模塊間有明確定義的接口，接口是固定的，成為工廠(chǎng)標準或工業(yè)標準，彼此可以進(jìn)行信息交換。于是可以積木式組成CNC系統，使設計簡(jiǎn)單，有良好的適應性和擴展性，試制周期短，調整維護方便，效率高。

　　從CNC系統使用的CPU及結構來(lái)分，CNC系統的硬件結構一般分為單CPU和多CPU結構兩大類(lèi)。初期的CNC系統和現在的一些經(jīng)濟型CNC系統采用單CPU結構，而多CPU結構可以滿(mǎn)足數控機床高進(jìn)給速度、高加工精度和許多復雜功能的要求，也適應于并入FMS和CIMS運行的需要，從而得到了迅速的發(fā)展，它反映了當今數控系統的新水平。