1．被加工對象的選定

　　確定選購對象之前，首先要明確準備加工的對象。一般來(lái)說(shuō)：具備下列特點(diǎn)的零件適合在加工中心加工：

　?。喙ば蚣s型工件指在一個(gè)工件上需要用許多把刀具進(jìn)行加工。

　?。ㄎ环爆嵉墓ぜ缬幸欢ㄎ豢拙嗑纫蟮亩嗫准庸?，利用機床定位精度高的特點(diǎn)，很方便實(shí)施。

　?。貜蜕a(chǎn)型的工件適合加工單件小批量生產(chǎn)。小批量指在1-100件，每批數量不多，但又需要重復生產(chǎn)。另外，即使工件形狀尺寸不同，但又是相似工件，易于實(shí)現成組加工(GT)工藝的零件。

　?。畯碗s形狀的零件模具、航空零件等復雜形狀工件，能借助自動(dòng)程序編制技術(shù)在加工中心上加工各種異形零件。

　　2．機床規格的選定

　　根據確定的加工工件的大小尺寸，相應確定所需機床的工作臺尺寸和三個(gè)直線(xiàn)坐標系的行程。工作臺尺寸應保證工件在其上面能順利裝夾工件，加工尺寸則必須在各坐標行程內，此外還要考慮換刀空間和各坐標干涉區的限制。

　　3．機床精度的選定

　　4．刀庫容量的選定

　　加工中心的制造廠(chǎng)家對同一種規格的機床，通常都設2-3種不同容量刀庫，例如臥式加工中心刀庫容量有30、60、80等，立式加工中心有16、24、32把容量的刀庫。

　　用戶(hù)在選定時(shí)，可以根據被加工工件的工藝分析結果來(lái)確定所需數量，通常以需要一個(gè)零件在一次裝夾中所需刀具數來(lái)確定刀庫的容量，因為換另一零件加工時(shí)，需要重新安排刀具，否則刀具管理復雜并容易出錯。

　　從統計數據來(lái)看立式加工中心選用20把刀左右的刀庫，臥式加工中心則選用40把刀左右的刀庫為宜。當然要根據實(shí)際需要最后確定。用于柔性制造單元(FMC)或柔性制造系統(FMS)的加工中心機床，其刀庫容量應選大容量刀庫，甚至配置可交換刀庫。

　　5．機床選擇功能及附件的選定

　　選定加工中心機床時(shí)，除了基本功能和基本件以外，還有提供用戶(hù)根據自身要求選用的功能和附件，稱(chēng)選擇功能、選擇附件(任選附件)。隨著(zhù)數控技術(shù)的發(fā)展，可供選擇的內容越來(lái)越多，其構成價(jià)格在主機中所占的比例也越來(lái)越大，所以不明確目的大量選用附件也是不經(jīng)濟的，所謂“有備無(wú)患”的訂購指導思想實(shí)質(zhì)上是浪費。因此選訂時(shí)要全面分析，還要適當考慮長(cháng)遠因素。

　　選擇功能主要對于數控系統而言，對那種價(jià)格增加不多，但對使用帶來(lái)許多方便的功能，應適當配置齊全一點(diǎn)，而對可以多臺機床公用的附件，就可以考慮一機多用，但必須考慮接口是通用的。

　　6．加工節拍與機床臺數估算

　　根據已經(jīng)選定的工件，然后分析工藝路線(xiàn)，在這個(gè)工藝路線(xiàn)中選出準備在加工中心上加工的工序，對這些工序作工時(shí)節拍估算。

 

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